A placa de electrodo de grafito anti-oxidación é unha especie de placa de electrodo de grafito que foi tratada especialmente para mellorar a súa estabilidade en ambientes de oxidación de-alta temperatura. Non só conserva a excelente condutividade eléctrica, a alta-resistencia á temperatura e a estabilidade química do grafito, senón que tamén mellora significativamente a resistencia á oxidación, polo que é adecuado para escenarios industriais de operación a longo prazo-alta-temperatura.
Características de rendemento
- Rendemento antioxidante: dentro do intervalo de alta -temperatura especificado, o revestimento antioxidante pode reducir significativamente a reacción entre as placas de electrodos de grafito e as substancias que conteñen osíxeno ou-osíxeno, prolongando a súa vida útil.
- Consumo reducido: o uso de placas de electrodos de grafito resistentes á oxidación{0}} pode reducir o consumo de electrodos entre un 24 % e un 50 %, dependendo da fórmula do revestimento, das condicións do proceso e do ambiente operativo.
- Mellorar a eficiencia: debido á redución do consumo de electrodos, a placa de electrodos de grafito resistente á oxidación{0}}contribúe a mellorar a eficiencia da produción, ao tempo que reduce o traballo e o risco dos operadores.
- Aforro de enerxía e protección ambiental: ao reducir o número de substitucións de electrodos e reducir o consumo de enerxía, a placa de electrodos de grafito anti-oxidación contribúe ao aforro de enerxía e á redución de emisións, de acordo coa tendencia actual de protección ambiental.
Parámetros técnicos
|
Categoría de parámetros |
Parámetro específico (unidade) |
Rango típico |
|
Material do núcleo |
Pureza de carbono (%) |
99,90–99,97 (grado industrial); Maior ou igual a 99,99 (grado de precisión) |
|
Densidade (g/cm³) |
1.85–1.92 |
|
|
Contido de cinzas (ppm) |
Menor ou igual a 150 (Grao Industrial); Menor ou igual a 50 (grado de precisión) |
|
|
Tamaño de partícula (μm) |
5–15 (Estándar); 3–8 (gran fino) |
|
|
Rendemento anti-oxidación |
Tipo de revestimento |
Carburo de silicio (SiC)/Vidro borosilicato/Fosfato |
|
Intervalo de temperatura anti-oxidación (grao) |
800–1400 (revestimento de SiC); 600–1000 (revestimento de vidro) |
|
|
Taxa de oxidación (g/m²·h) |
Menor ou igual a 0,008 (ambiente aéreo a 1000 graos); Menor ou igual a 0,015 (atmosfera inerte a 1200 graos) |
|
|
Múltiples de mellora da vida útil |
3–5 veces (en comparación con electrodos de grafito ordinarios) |
|
|
Rendemento Mecánico |
Resistencia á flexión (MPa) |
40–65 |
|
Resistencia a la compresión (MPa) |
80–120 |
|
|
Dureza Shore (HS) |
55–80 |
|
|
Rendemento térmico |
Temperatura máxima de funcionamento (grao) |
1400–1600 (con revestimento de protección) |
|
Condutividade térmica (W/m·K) |
120–180 (temperatura ambiente) |
|
|
Resistencia ao choque térmico (grao) |
Maior ou igual a 600 (diferenza de temperatura) |
|
|
Rendemento eléctrico |
Resistencia de volume (μΩ·m) |
6–10 |
|
Precisión de mecanizado |
Tolerancia dimensional (mm) |
±0,05 (Lonxitude/Ancho); ±0,02 (espesor) |
|
Rugosidade da superficie (Ra, μm) |
0.4–1.0 |
|
|
Resistencia Ambiental |
Perda de masa por corrosión ácida (%) |
Menor ou igual a 0,2 (pH 2–4, 1000 h) |
|
Ciclo de-anti-oxidación de alta temperatura (h) |
Maior ou igual a 3000 (Funcionamento continuo a 1200 graos) |
Os produtos admiten a personalización personalizada (o tipo de revestimento, o tamaño e os parámetros de rendemento pódense axustar segundo sexa necesario)
Tecnoloxía de tratamento de antioxidantes
- Tecnoloxía de revestimento de superficies
(1) Revestimento de carburo de silicio -: forma unha capa protectora de SiC na superficie do electrodo, cunha resistencia á temperatura de ata 1400 graos e unha resistencia á oxidación de 3-5 veces. É axeitado para ambientes de oxidación a alta temperatura, como fornos de arco eléctrico e fornos quentes minerais.
(2)Revestimento de vidro de borosilicato - - Despois da fusión a alta temperatura, fórmase unha densa capa de vidro para bloquear a infiltración de osíxeno. A miúdo úsase en fornos de sinterización de ánodos de litio e fornos fotovoltaicos de cristal único.
- Tratamento de inmersión
(1) Inmersión en fosfato: enche os poros de grafito, reduce a área de contacto de oxidación e soporta temperaturas de ata 1000 graos. (2) Inmersión en sal metálico: a alta temperatura xérase unha película protectora de óxidos para mellorar a resistencia á oxidación.
- Modificación material
(1) Engade antioxidante: fórmase unha capa protectora a alta temperatura.
(2)Grafito de alta-densidade: reduce a porosidade e ralentiza a penetración da oxidación.
Tendencias de desenvolvemento futuro
Coa crecente énfase na protección do medio ambiente e os requisitos máis estritos de aforro de enerxía-, as placas de electrodos de grafito anti-oxidación están demostrando un amplo potencial de aplicación. De cara ao futuro, as innovacións continuas nas tecnoloxías de revestimento e na optimización dos procesos mellorarán aínda máis o seu rendemento, permitíndolles utilizar en aplicacións industriais cada vez máis diversas.


Etiquetas en quente: placa de electrodo de grafito anti-oxidación, fabricantes de placas de electrodo de grafito anti-oxidación de China
