O envase de grafito, como material de selado de alto-rendimento, utilízase amplamente nas industrias química, petroleira, eléctrica e de fabricación de maquinaria. A súa excelente -temperatura e resistencia á corrosión, así como as súas propiedades auto-lubricantes, destacan en condicións de operación de alta{-presión e alta-velocidade. Non obstante, para garantir un funcionamento estable a longo prazo-e prolongar a súa vida útil, débense respectar estrictamente as seguintes precaucións durante o uso.
1. Selección de materiais e compatibilidade
O rendemento da embalaxe de grafito está intimamente relacionado coa súa pureza, aditivos e método de teceduría. O grafito de grao-industrial adoita reforzarse con materiais como po de cobre e disulfuro de molibdeno para mellorar a resistencia ao desgaste e a condutividade térmica, pero son necesarias diferentes formulacións para as diferentes condicións de funcionamento. Por exemplo, os medios fortemente oxidantes (como o ácido sulfúrico concentrado) poden corroer o grafito común, polo que é necesario un grafito modificado impregnado con metal ou resina. Antes da instalación, confirme a compatibilidade da embalaxe co medio, a temperatura e a presión para evitar fallos debidos á incompatibilidade química.
2. Especificacións de instalación
Durante a instalación, manteña limpa a caixa de recheo para evitar que as impurezas rayen a superficie de selado. A embalaxe de grafito debe ser presionada por turnos, coas xuntas escalonadas entre 90 e 120 graos entre cada volta para distribuír uniformemente a presión. A cantidade de pre-compresión recomendada é do 15 % ao 30 % do diámetro do prensaestopas. Apretar demasiado pode causar facilmente o desgaste da manga, mentres que un-afloxo excesivo pode provocar fugas. Para equipos de rotación de alta-velocidade (como eixes de bombas), débese utilizar empaquetaduras flexibles de grafito trenzado, xunto con lubricante para reducir a calor de fricción.
3. Funcionamento e mantemento
Durante a operación inicial, aumente gradualmente a presión e controle as fugas. A fuga normalmente resolve de forma natural en 24 horas debido á compresión do empaque. Comprobe regularmente se hai aumentos anormais de temperatura ou aumento das vibracións, xa que poden indicar un desgaste excesivo da empaquetadura ou unha glándula solta. Despois dunha operación prolongada, recoméndase repoñer ou substituír a embalaxe cada 3 a 6 meses, dependendo das condicións de funcionamento. Se o soporte contén partículas duras, o intervalo de mantemento debe reducirse para evitar arañazos.
4. Almacenamento e manipulación
A embalaxe de grafito debe almacenarse nunha zona seca e ventilada para evitar a humidade, que pode reducir a lubricidade. Os envases non utilizados deben pecharse para evitar a contaminación do po. Recoméndase usar luvas durante a operación para evitar que os aceites de man contaminen a superficie de selado e afecten a eficacia do selado.
O uso axeitado da embalaxe de grafito pode mellorar significativamente a fiabilidade dos equipos. A través da selección científica, a instalación estandarizada e o mantemento regular, pode prolongar a vida útil do sistema de selado, reducir os custos de mantemento e garantir operacións de produción seguras e eficientes.
