Folla de grafito{0}}resistente á oxidación

A folla de grafito-resistente á oxidación está feita de grafito de alta-pureza como material base e procesada mediante un tratamento especial de revestimento anti-oxidación e tecnoloxía de conformación de precisión. Combina a alta-resistencia á temperatura e a condutividade eléctrica do grafito cun excelente rendemento anti-oxidación, sendo un material funcional clave para o selado, a condución da calor e a protección en ambientes de temperatura extrema-.

Nota: O produto admite a personalización

• Forte estrutura anti-oxidación: a superficie da folla de grafito resistente á oxidación-está recuberta cun recubrimento anti-de cerámica ou metálico a nano-escala, que pode formar unha película protectora estable en ambientes de oxidación de-alta temperatura, que ralentiza a taxa de oxidación do material base de grafito. A súa vida anti-oxidación é 3-5 veces máis longa que a das láminas de grafito comúns.

  Alta-estabilidade á temperatura: pode soportar temperaturas altas-a longo prazo de 600-1000 graos nunha atmosfera de aire, con tolerancia a curto prazo de ata 1200 graos . A taxa de atenuación do rendemento físico a altas temperaturas é inferior ou igual ao 5%, mantendo unha boa integridade estrutural e resistencia mecánica.

  Adaptabilidade multi-funcional: Ten un baixo coeficiente de rozamento (Inferior ou igual a 0,15) e unha elevada condutividade térmica (150-300 W/(m·K)). Tamén ten certa flexibilidade e pódese cortar e procesar en formas complexas segundo as necesidades, cun alto axuste de instalación.

  Resistencia á corrosión química: Ten boa tolerancia a medios químicos como ácidos, álcalis e disolventes orgánicos, e aínda pode funcionar de forma estable en ambientes industriais corrosivos sen a precipitación de substancias nocivas.

• 1. Campo de fornos industriais: as láminas de grafito-resistentes á oxidación utilízanse como xuntas de selado, deflectores de illamento térmico e pezas de apoio para elementos de calefacción en equipos de alta-temperatura, como fornos de cerámica e fornos de fusión de vidro, o que contribúe a reducir a perda de oxidación por alta-temperatura e prolonga o ciclo de mantemento dos equipos.
•  
• 2. Sistema de enerxía enerxética: Adaptouse como compoñentes condutores e selados de calor-para equipos enerxéticos como pilas de combustible e reactores de alta-temperatura, logrando unha condución de calor eficiente e selado de gas en ambientes de reacción de alta-temperatura para garantir o funcionamento seguro do sistema.
•  
• 3. Industria de Maquinaria Metalúrxica: Serve como pezas de fricción resistentes a altas-temperaturas e xuntas protectoras para equipos de fundición continua metalúrxica e fornos de tratamento térmico, resistindo a erosión e a corrosión oxidativa dos fundidos de metais de alta-temperatura e mellorando a estabilidade operativa dos equipos.
•  
• 4. Campo Electrónico e Eléctrico: utilízase como xuntas de disipación de calor para compoñentes electrónicos de alta-potencia, que utilizan unha alta condutividade térmica para disipar rapidamente a calor e prolongan a vida útil dos equipos electrónicos en virtude da súa propiedade anti-oxidación.

• A empresa aprobou o sistema de xestión de calidade ISO9001 e a certificación do sistema de xestión ambiental ISO14001, demostrando a súa excelente procura no control de calidade e na produción respectuosa co medio ambiente. Contamos con 9 tecnoloxías patentadas que abarcan áreas clave como o proceso de preparación de material de grafito e a optimización do rendemento do produto, proporcionando un forte apoio á competitividade dos produtos da empresa.

Non só somos fabricantes, senón tamén provedores de solucións xerais, optimizando deseños en función das características das industrias tradicionais para acadar unha produción industrial perfecta.

• Garantía do servizo

1. Control do proceso: precisión de rodadura ± 0,01 mm, erro de corte inferior ou igual a 0,5 mm, garantindo unha alta precisión dimensional do produto. Utilízanse equipos de produción avanzados e sistemas de control de automatización para lograr un control preciso do proceso de produción

2. Xestión de excepcións: establecer un mecanismo de análise da causa raíz (RCA) de 4 horas para responder rapidamente aos problemas de calidade e tomar medidas correctoras de forma oportuna. Grava e analiza situacións anormais en detalle, resume as leccións aprendidas e evita que se repitan problemas similares.

3. Mellora continua: a taxa anual de reclamacións dos clientes é inferior ao 0,3%. A través dos comentarios dos clientes, melloramos continuamente a calidade dos produtos e os niveis de servizo, realizamos regularmente actividades de mellora da calidade, optimizamos os procesos de produción e melloramos o rendemento e a estabilidade da calidade.

Etiquetas en quente: láminas de grafito resistentes á oxidación-, fabricantes de placas de grafito resistentes á oxidación-de China